板式家具生產線詳細的制作工藝流程
一、板式家具加工基材——人工板
加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均稱人工板），首要要契合質量規范，質量查驗規范可參照GB4896－4905及國際中密度纖維板規范規則進行現代板式家具的出產與加工，對人工板材的厚度規范外表平坦度內涵質量均有嚴厲要求其厚度公役規范應控制在土0.3mm；長寬規范尺度答應公役為0～5mm素板鋸裁時，操作人員應首要細閱板件開料歸納加工圖及相關配套的尺度下料表格進行加工，目前國內較先進的裁板機主要有自動電子鋸或規范精細裁板鋸。
（1）板式家具出產企業所運用的飾面人工板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm
（2）大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，答應公役為2mm（極限誤差為土lmm）當板件長度L＜1000mm時，答應加工公役為lmm（極限誤差為士0.5mm）.
（3）鋸割后的板件應置于枯燥處堆積，一般每個貨位答應堆積50層左右。
二、板式家具出產流程
為便利操作一般板式家具制造分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件道路詳細為：
A：開料-壓板（釘裝）-清邊（開槽）-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-裝置
B：加工板（飾面板）加工道路詳細為：開料-壓板-清邊（開-鑼機-封邊-修邊-裝置因B線工作程序簡略，一般B線開料時刻比A線開料時刻推遲3-4天，以便于兩線配套入包。

板式家具工藝流程詳解
三、板式家具制造工藝要求及所用東西
機制工段所需東西：壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。
四、機制工段部分東西及質量要求
1、壓紙的工藝要求：
加工好的板材，紙張粘貼有必要結實、滑潤，不答應脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。
2、加壓機的質量要求：
a.板件膠合應結實，不答應有脫膠現象，板件輔入時，有必要與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板方位誤差小于1.5cm。
b.冷壓后部件外表應潔凈、平坦，不答應有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及剩余涂膠現象。
c.弧形板芯條要嚴密，外表平坦，過渡天然無膠水污染。
3、銑形機的質量要求：
a.模具制造須準確無誤，其加工后形狀尺度與圖紙相符，非接合曲位尺度答應公役±1.5mm。
b.加工面有必要潤滑，線條流通，過渡天然，加工后部件外表平坦，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件外表潔凈，無雜物，無木屑存在。
五、油漆工段質量要求
1.白坯打磨質量要求：部件外表不得有毛刺，邊緣滑潤，不能有高低不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現象。
2.批灰質量要求：外表堅實、滑潤、厚薄均勻，不答應砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子有必要整理潔凈，不批灰的部位要堅持清潔。
3.底漆的質量要求：嚴厲按配方進行調漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層有必要覆蓋批灰底。
4.干砂的質量要求：打磨后的漆面滑潤，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。
5.貼紙部件要求：打磨后，部件要滑潤亮光、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好后要擦潔凈后方可放回鐵架。
6.白底質量要求：亮光、啞光的部件，有必要用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要滑潤、亮光，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。
7.吹塵處理質量要求：噴漆外表清潔潔凈，不答應有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑有必要整理潔凈。
8.面漆的質量要求：外表噴涂均勻、平坦潤滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面根本相同，無積漆磨傷，不需噴涂部位堅持清潔，邊緣漆線規整。
9.通明油噴涂質量要求：外表噴涂均勻、平坦潤滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，堅持清潔，邊緣漆線規整。
10.拋光質量要求：拋光后的板件外表具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋理，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光后余蠟須抹凈。
六、包裝工段質量要求
1.手藝修邊、上色質量要求：
a.修邊后的部件，不答應有傷口、砂傷、劃痕等現象，堅持板面清潔，不答應有木屑、膠水等雜物。
b.手藝修邊后的邊條口，有必要滑潤，直角部位要砂磨，要堅持直角，不能砂成圓弧形。
c.修邊后的部件要作執色處理，執色的色彩要與板面色彩一致，不答應太大色差。
2.手藝裝置質量要求：
部件裝置有必要結實，堅持板面清潔，不答應有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷外表等現象。
3.包裝質量要求：
a.產品有必要查驗合格后才干包裝，有必要按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b.封箱膠紙須貼牢，打包帶也有必要打緊，產品堆積有必要與要求相符。